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焊接的一般顺序为：焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验

　　1．焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。


　　2．预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

　　3．重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

　　4．装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。


　　5．焊接：**层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都**清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

　　6．一个接口**连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。


　　7．遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

　　8．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。

　　9．焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

　　二、典形节点的焊接顺序和工艺参数

　　（1）上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。

　　（2）然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。

　　（3）再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。

　　（4）每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。

　　（5）焊接工艺参数：

　　CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280～320A，焊速350～450mm/min

　　焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25～80L/min，

　　电压29～34V，层间温度120～150℃

　　三、柱—梁、梁—梁节点

　　（1）先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

　　（2）待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。

　　（3）如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。

　　（4）焊接工艺参数：

　　CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280～360A，焊速300～500mm/min

　　焊丝伸出长度约20 mm，气体流量20～80L/mm

　　电压30～38V，层间温度120～150℃

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